FDM

FDM – метод (англ. Fused deposition modeling ) – технология 3D печати , широко используемая во всем мире, при прототипировании и мелкосерийном производстве.

Суть данной технологии заключаются последовательном наложением слоев пластика друг на друга либо же на поверхность  печати. Пластик, в виде нити , подаётся к печатной головке, которая в свою очередь разогревает и «рисует» слои.

Основными факторами влияющими на исходную продукцию являются: высота наносимого слоя, скорость перемещения печатной головки и свойства используемого пластика.

Высота наносимого слоя – может варьироваться от 0,01 до 1мм , что влияет на качество поверхности и длительность печати. Соответственно чем меньше высота слоя тем лучше качество поверхности, но процесс печати замедляется. Компания 3DCenter  предоставляет 3 варианта высоты слоя печати  — hight, standart и fast.

Скорость перемещения печатной головки – влияет на спекаемость (адгезию) слоев пластика и длительность печати. Хорошая адгезия пластика позволяет  исходному продукту выдерживать большие нагрузки без рисков сломаться между слоями.  Наши инженеры  большой опыт 3д печати, поэтому каждому процессу печати скорость задаётся индивидуально.

Свойства пластика – являются базовыми при 3D печати. Именно относительно них выбираются остальные параметры. Каждый вид пластика имеет ряд плюсов и минусов.  На данный момент наша кампания предоставляет широкий спектр выбора материалов для 3D печати.

Преимущества и особенности технологии:

  • Широкий спектр выбора материалов
  • Возможность создания сложного изделия без использования большого количества оборудования
  • Возможность печати деталей имеющих внутренние закрытые полости (нетехнологичные)
  • Высокая точность готовых изделий

DFM

SLA

SLA – метод( англ. Laser Stereolithography) — технология 3D-печати, основанная на послойном отверждении жидкого фотополимера под действием луча лазера.

Суть этой технологии в соединении коротких мономерных молекул в длинные полимерные. Для наглядности этот процесс можно сравнить с застыванием эпоксидной смолы под действием отвердителя (реагента). В обычном состоянии она жидкая, но вступая в реакцию ее молекулы соединяются и застывают, превращаясь в твердый полимер.

SLA-технология 3d печати отлично подходит для изготовления мастер-моделей при литье полуретановых смол в силиконовые формы.

Преимущества и особенности технологии:

  • Изготовление моделей любой сложности (тонкостенные детали, мелкие детали)
  • Легкая обработка изготовленного прототипа
  • Высокая точность построения и высокое качество поверхности
  • Свойства применяемых полимеров позволяют использовать выращенный прототип в качестве готового изделия

SLA

Литье

Литье пластика в силиконовые формы – это способ мелкосерийного изготовления пластиковых изделий небольшими партиями от 20 единиц. Сейчас эта технология литья набирает всё большую популярность благодаря невысокой стоимости, отличному качеству и скорости изготовления пластиковых изделий. Технология литья пластика в силиконовые формы, позволяет получить абсолютно идентичную копию оригинального изделия или произвести воссоздание из 3D модели. Далее мы опишем технологический процесс данного литья в три этапа:

Первым этапом создания силиконовых форм является формирование мастер-модели. Форму отливки разрабатывают с использованием 3D CAD систем. При этом применяется 3D–принтер Моделью может служить также образец детали, которая планируется к производству. Затем готовая модель проходит тщательную обработку поверхностей, определяется линия разъёма будущей формы. Из несколько литников формируется литниковая система.

Вторым этапом является изготовление формы, в которую устанавливается модель. Монтируется опалубка, внутри размещается литниковая система согласно модели, после чего производится заливка формы смесью силикона с отвердителем. Перед заливкой силикон обязательно дегазируют в специальной вакуумной камере. Залитая форма также помещается в специальную камеру для дегазации силикона в процессе застывания формы. Длительность этого процесса составляет примерно сутки. После полимеризации готовая форма извлекается из формы и может быть использована для дальнейшего литья из пластика.

Третьим этапом является литьё и постобработка . Готовится рабочий раствор из двух компонентов – смолы и катализатора. Форма устанавливается в вакуумный шкаф и позиционируется вертикально и в неё через воронку, вставленную в литник, заливаются из камеры смешанные компоненты будущего компаунда.

Области применения данной технологии:

  • Мелкосерийное и штучное изготовления пластиковых изделий различного назначения, от сувенирной продукции до промышленных деталей. Литье пластмасс в силикон
  • Изготовление промышленных изделий, запчастей, комплектующих из пластика
  • Разработка модели и литье корпусов из пластика
  • Изготовление эластичных деталей различной твердости
  • Штучное изготовление готовых изделий из пластика для дизайна, производство сувениров и рекламных товаров
  • Изготовление уплотнителей для оборудования пищевой промышленности из пищевого силикона

Литье